1. مواد اور مطلوبہ نتیجہ متعین کریں
ہر مواد گریڈ، موصولہ حالت، مصنوعات کی شکل اور مطلوبہ میٹالرجیکل، میکانی یا سطحی نتیجہ درج کریں۔ واضح کریں کہ کون سے تقاضے لازمی قبولیتی معیار اور کون سے پیداواری اہداف ہیں۔
2. کوائل چارج بیان کریں
کوائل کا اندرونی و بیرونی قطر، چوڑائی، انفرادی وزن، ہر اسٹیک میں کوائلز کی تعداد، زیادہ سے زیادہ بیچ وزن اور کسی سیپریٹر یا سپورٹ کی تفصیل دیں۔ صرف سب سے بڑا کوائل نہیں، متوقع آپریٹنگ رینج شامل کریں۔
3. حرارتی سائیکل قائم کریں
ہیٹنگ، سوکنگ اور کولنگ کے تقاضے اور مصنوعات درجہ حرارت جانچنے کی جگہ و طریقہ درج کریں۔ موجودہ سائیکل ہو تو چارج کی تعریف کے ساتھ ریکارڈ شدہ ڈیٹا دیں۔
4. ماحول اور پرج معیار متعین کریں
ورکنگ گیس کی ترکیب و معیار، نائٹروجن پرج سپلائی، پریشر و فلو انٹرفیس، وینٹیلیشن اور خطرناک علاقے کی بنیاد، اور قابلِ اطلاق الارم، انٹرلاک و ایمرجنسی اصول متعین کریں۔ نقطۂ شبنم یا آکسیجن کی ہر حد مصنوعات اور متفقہ پیمائشی طریقے سے منسلک ہو۔ ’مکمل ہائیڈروجن‘ ان منصوبہ جاتی قدروں کا متبادل نہیں۔
5. پیداواری اہداف کو سسٹم ترتیب میں بدلیں
سالانہ اور شفٹ پیداوار، مصنوعات مکس، آپریٹنگ کیلنڈر، مینٹیننس مفروضات اور مطلوبہ لچک فراہم کریں۔ بیسز، ہیٹنگ ہُڈز، کولنگ ہُڈز اور ہینڈلنگ وسائل کو ایک پیداواری سسٹم کے طور پر جانچیں۔
6. حفاظت، یوٹیلیٹیز اور پلانٹ انٹرفیس متعین کریں
قابلِ اطلاق کوڈز اور کمپنی معیارات، خطرناک علاقے کے تقاضے، گیس ڈیٹیکشن، پرج اور انٹرلاک فلسفہ، ایمرجنسی اقدامات، یوٹیلیٹیز، بنیادیں، لے آؤٹ، ہینڈلنگ، اخراج اور پلانٹ آٹومیشن یا ڈیٹا سسٹمز کے انٹرفیس درج کریں۔
7. تصدیق اور قبولیت پر اتفاق کریں
RFQ میں مطلوبہ ڈیزائن جائزہ، مواد و ویلڈنگ ریکارڈ، معائنے، لیک ٹیسٹ، انٹرلاک چیک، آزمائشی آپریشن، کارکردگی ٹیسٹ، قبولیتی چارج اور پیمائشی آلات و ٹیسٹ مواد کی ذمہ داری درج ہو۔ ضمانت صرف تب معنی رکھتی ہے جب ناپا جانے والا متغیر، ٹیسٹ طریقہ، چارج، سائیکل، یوٹیلیٹیز، آلات اور قبولیتی حدود متعین ہوں۔
8. تجاویز کا ایک ہی بنیاد پر موازنہ کریں
بیٹری لمٹس، اخراجات، یوٹیلیٹیز، استعمالی اشیا، اسپیئرز، دستاویزات، تنصیب، کمیشننگ، تربیت اور قبولیت کی انحرافی فہرست بنائیں۔ سائیکل ٹائم، صلاحیت اور کھپت کے دعوے صرف تب قابلِ موازنہ ہیں جب چارج، عمل اور یوٹیلیٹی مفروضات یکساں ہوں۔
