1. Defina el material y el resultado requerido
Enumere cada calidad de material, el estado de entrada, la forma del producto y el resultado metalúrgico, mecánico o superficial requerido. Identifique qué requisitos son criterios obligatorios de aceptación y cuáles son objetivos de producción.
2. Describa la carga de bobinas
Facilite los diámetros interior y exterior, la anchura y la masa individual de las bobinas, el número de bobinas por pila, la masa máxima del lote y cualquier separador o soporte. Incluya el intervalo de operación previsto, no solo la bobina más grande.
3. Establezca el ciclo térmico
Indique los requisitos de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento, así como el lugar y el método utilizados para evaluar la temperatura del producto. Si se dispone de un ciclo existente, facilite los datos registrados junto con la definición de la carga.
4. Especifique la atmósfera y los criterios de purga
Defina la composición y calidad del gas de trabajo, el suministro de nitrógeno de purga, las interfaces de presión y caudal, la ventilación y la base de clasificación de zonas peligrosas, además de los principios aplicables de alarmas, enclavamientos y emergencia. Cualquier límite de punto de rocío u oxígeno debe vincularse al producto y al método de medición acordado. El término “totalmente con hidrógeno” no sustituye estos valores del proyecto.
5. Convierta los objetivos de producción en una configuración del sistema
Facilite la producción anual y por turno, la mezcla de productos, el calendario de operación, los supuestos de mantenimiento y la flexibilidad requerida. Las bases, campanas de calentamiento, campanas de enfriamiento y recursos de manipulación deben evaluarse como un único sistema de producción.
6. Defina la seguridad, los servicios y las interfaces de planta
Identifique los códigos y normas internas aplicables, los requisitos de zonas peligrosas, la detección de gas, la filosofía de purga y enclavamientos, las acciones de emergencia, los servicios, las cimentaciones, la disposición, la manipulación, las emisiones y las interfaces con la automatización o los sistemas de datos de la planta.
7. Acuerde la verificación y la aceptación
La RFQ debe indicar la revisión de diseño requerida, los registros de materiales y soldadura, las inspecciones, las pruebas de fugas, las comprobaciones de enclavamientos, la operación de prueba, las pruebas de rendimiento, las cargas de aceptación y la responsabilidad sobre los instrumentos de medición y el material de prueba. Una garantía solo tiene sentido cuando están definidos la variable medida, el método de prueba, la carga, el ciclo, los servicios, la instrumentación y los límites de aceptación.
8. Compare las propuestas sobre la misma base
Prepare una lista de desviaciones para los límites de suministro, exclusiones, servicios, consumibles, repuestos, documentación, instalación, puesta en marcha, formación y aceptación. Las afirmaciones sobre tiempo de ciclo, capacidad y consumo solo son comparables cuando coinciden sus supuestos de carga, proceso y servicios.
